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| 橡塑保溫材料發泡過程 |
發布日期：2013/6/4 點擊數：2173 |
生產中橡塑保溫材料所需的蒸汽較少，發泡速度快，必 妥善控制好蒸汽壓力及受熱時間，否則因過熱遇冷而使發泡顆粒收編，倍率反而降低；同時也應避免過高倍率，以免成型品收縮、
變形熟化
因發泡時橡塑保溫材料內發泡劑的揮發，發泡顆粒內呈真空狀態，故必將發泡顆粒送入料倉內放置8小時以上，讓空氣充分進 入發泡顆粒內，使發泡顆粒內外壓平衡。經熟化后的發泡顆粒彈性 大，干松，流動性好，易成型。
熟化階段，為便于發泡后顆粒的水分蒸發散失，故熟化倉使用網狀紗布制成，以消除發泡顆粒間磨擦時自然積留的靜電。同時， 應通風良好，以增加熟化速度。
為減少熟化時間，可用干燥流化床或熱風吹干裝置，將發泡顆 粒送入熟化倉內2〜4小時即可完成熟化。 膨脹聚苯板成型操作過程 膨脹聚苯板成型操作步驟分為填料、加熱、冷卻和脫模等四個過程。
將熟化良好的發泡顆粒送人模腔內，在模腔內被加熱至110〜 1201，使發泡顆粒表面融結在一起；同時因發泡顆粒內殘留發泡 劑的蒸發及發泡顆粒內空氣的膨脹，產生內壓，使發泡顆粒緊密貼附于模腔內壁表面，經冷卻后，降低內壓，再以頂桿頂出，成型后 制品具有輕而韌、緊密融結及密封、窩胞不吸水的特點。
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華美橡塑保溫板
